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半石墨化增碳劑
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增碳劑粒度的選用及影響

2020-12-22

增碳劑在冶煉鑄造等領域中擁有很普遍的運用。要想有高品質的鑄造件商品,常用的增碳劑除必須固定不動碳成份高、硫元素及氮元素成份少外,還必須特殊的粒度。應用不一樣類型和品質的增碳劑,其粒度尺寸也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢?要依據哪些方面挑選?其粒度對增碳有哪些危害?下邊就跟隨石墨化石油焦增碳劑廠家一起來掌握下有關增碳劑粒度的采用及粒度對增碳的危害。

石墨化石油焦增碳劑

一、增碳劑粒度的采用

1、依據爐膛容積選

增碳劑粒度尺寸的挑選與爐膛容積和直徑擁有 非常大的關聯。爐膛的直徑和容積大,增碳劑的粒度要大一些;相反,爐膛的直徑和容積小,增碳劑的粒度要小一些。

2、依據爐的規格選

依據爐的規格,采用適合的增碳劑顆粒度也很重要。能夠合理提升 鐵液對增碳劑的消化吸收速率和消化率。對于感應電爐的顆粒度在0.2-5毫米為宜,100kg的爐增碳劑的粒度低于11mm為宜,500kg的爐增碳劑的粒度低于15mm為宜,1.5噸的爐增碳劑的粒度低于20毫米為宜,20噸的爐增碳劑的粒度低于30mm為宜。

3、依據產品工件類型選

增碳劑粒度也要依據冶煉產品工件的類型選。在其中鋼和別的輕金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5毫米,中碳鋼則規定低氮,顆粒度在0.5-5毫米這些,實際必須依據實際的爐型冶煉產品工件的類型這些關鍵點實際分辨和采用。

4、規定顆粒度勻稱

采用增碳劑規定其顆粒度要勻稱,不可以有的一部分粒度過粗,有的粒度太細。粒度過細,非常容易造成增碳劑空氣氧化進而燒蝕,太粗了添加后浮在鋼液表層,不易被鋼液消化吸收。

二、增碳劑粒度對增碳的危害

增碳劑粒度對增碳的一個關鍵危害便是增碳的難題,也就是增碳劑消化率的高矮。增碳劑消化率的高矮就在于增碳劑融解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效,而融解外擴散和空氣氧化耗損是增碳全過程。增碳劑粒度尺寸不一樣,融解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也不一樣。一般來說,增碳劑粒度大,融解速度比較慢,耗損速率小;增碳劑的粒度小,與鐵液觸碰的頁面總面積大,融解速度更快,耗損速率大,增碳劑效率會較高,可是過細的顆粒會伴隨著熱氣旋被吹走,而且非常容易空氣氧化,因此 過細的顆粒不應該立即用于增碳,一般粒度以超過毫米比較適合。增碳劑的粒度限制與添加機會有關系,冶煉全過程中應用的增碳劑其粒度能夠適度放開,但出鐵前應用的增碳劑粒度不適合過大。

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